高低温湿热试验箱作为环境可靠性测试的核心装备，其操作过程的规范性与细节管理的严谨性直接决定了试验数据的准确性、设备运行的稳定性及操作人员的安全保障。在实际应用中，诸多看似细微的操作疏漏往往可能成为引发设备故障、试验失效乃至安全事故的潜在诱因。因此，建立系统化的操作规范体系，对设备使用前、使用中及使用后的各个环节实施精细化管控，具有极为重要的现实意义。
一、设备启动前的系统性检查与准备工作
在正式运行高低温湿热试验箱之前，操作人员必须执行全面的预检程序。首要任务是核查设备电气系统的完整性与可靠性，这包括但不限于：使用万用表检测主电源回路绝缘电阻值是否大于20MΩ，确认接地端子连接牢固且接地电阻符合小于4Ω的安全标准；逐一检查控制回路接线端子是否存在松动、氧化或虚接现象，此类电气连接缺陷在设备满载运行时极易引发接触不良，导致控制信号中断或执行元件误动作。
设备机械部件的完好性检查同样不可忽视。需目视确认箱体密封胶条无老化龟裂、箱门铰链无松动变形、观察窗玻璃无裂纹破损；对于制冷系统，应检查压缩机固定螺栓紧固状态、冷凝器翅片清洁度及风扇叶轮转动灵活性。此外，试品的规范放置是确保试验有效性的前提条件。所有待测样品必须均匀摆放在工作室载重架上，总体积不得超过箱内容积的1/3，且严禁堵塞循环风道出风口。特别关键的是，样品测试所需电源必须采用独立的外部供电回路，绝对禁止直接从试验箱内部控制回路取电。这种电气隔离措施可有效防止样品异常短路或浪涌电流对设备控制系统造成不可逆损伤。
安全防护装置的功能验证是启动前的最后环节。设备内置的断路器应设定为额定电流的1.25倍，以实现短路及过载双重保护；超温保护器的动作阈值需设定为试验温度上限的105%-110%，并每年至少进行一次手动测试验证其可靠性。建议同步配置相序保护器，防止电网相序颠倒导致压缩机反转损坏。除必要的试品状态观察外，工作室照明系统应在非检视时段保持关闭，此举既可节约能耗，更能显著降低照明热源对温湿度控制精度的干扰。
二、设备运行过程中的实时监控与异常处置
在试验箱进入程序化运行阶段后，操作人员应恪守"非必要不干预"的原则。工作室门的开启会瞬间破坏内部温湿度场的动态平衡，高温气流的外泄不仅可能造成人员灼伤，更会因外部冷空气涌入导致蒸发器表面结霜加剧，触发制冷系统低压保护。更甚者，高温气流直冲箱体保温层可能引发局部过热，当温度超过85℃时，内置的火警探测器将启动报警程序，造成试验非正常中断。若因试验工艺要求必须中途开门取样，应提前佩戴隔热防护手套，并尽可能缩短开门时长至30秒以内。
设备运行状态的持续监测是预防性维护的重要手段。应每间隔2小时记录一次关键运行参数，包括压缩机吸排气压力、风机电流值、工作室温湿度波动度等。一旦发现参数偏离正常范围或设备发出异常声响、振动加剧等情况，应立即启动应急预案：首先按下紧急停止按钮切断主电源，随后在5分钟内完成故障现象的初步诊断。常见的临时性故障如冷凝器脏堵导致高压超标，可现场进行清洗处理；若判断为制冷剂泄漏或压缩机机械故障等复杂问题，则应保护现场并联系专业技术团队进行深度检修。任何情况下都严禁带故障强行重启设备，此类操作将极大加剧损坏程度，甚至导致压缩机烧毁等重大损失。
三、试验结束后的规范化收尾操作流程
当试验程序完成并显示结束后，操作人员需保持足够的安全耐心。由于工作室内部温度可能仍处于极端状态（高温常达150℃以上，低温可至-70℃以下），立即开启箱门将形成强烈对流，高温热浪或低温冷气冲击可能导致严重的人身伤害。标准操作要求等待箱内温度自然恢复至环境温度±10℃范围内，此过程通常需要15-30分钟。若因生产节拍要求必须快速取样，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括隔热手套、防护面罩及长袖工装，且身体任何部位均不得正对箱门开口方向。
取出样品后，应根据试验标准立即将其转移至预设环境条件下的恢复区域，如标准大气环境室或低温保持箱，以准确评估温度冲击后的性能变化。完成取样后，需执行闭机检查程序：依次关闭循环风机、制冷压缩机及加热器电源，最后断开主断路器。随后对设备进行全面状态确认，重点检查工作室壁面是否有结露积水、风道是否残留异物、密封条弹性是否良好。清洁工作建议使用中性洗涤剂软布擦拭，严禁使用钢丝球等硬质工具刮擦内胆表面，防止破坏不锈钢钝化层。制冷系统外部冷凝器需每月使用压缩空气或软毛刷清除灰尘，维持其换热效率。
四、细节管理的延伸与持续改进机制
上述操作规范仅为高低温湿热试验箱日常管理的基本要求，实际应用中还存在大量需要关注的细节。例如，加湿系统所用纯水的水质要求（电导率小于5μS/cm）、湿球纱布的更换周期（每试验周期或发现变硬变黄时）、制冷系统油位检查（每运行500小时）等，均对设备性能维持具有重要影响。后续我们将针对这些专项维护内容推出系列技术指导文件，以构建完整的设备全生命周期管理体系。
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