高低温交变湿热试验箱作为环境可靠性测试体系中的核心装备，其通过精确模拟温湿度交变应力环境，对产品或材料的质量特性、环境适应性及耐久性能进行全面的加速验证。该设备不仅适用于材料应力筛选试验，还可系统评估试样的耐热性、耐湿性及耐寒性等综合耐性指标。现代高低温交变湿热试验箱在设计与制造中普遍采用高可靠性工业组件，具备服役周期长、安全防护等级高、运行能耗低、环境友好性强以及系统稳定性突出等技术特征，在产品研发、型式试验、出厂验收和质量一致性检测等环节中，能够充分满足各行业用户对试验标准化与数据准确性的严苛需求。

在湿度控制系统的实际运行过程中，若出现加湿子系统异常停转或加湿效率显著衰减，将直接导致工作室实测湿度值与目标设定值产生显著负偏差，同时伴随温度场分布仍可维持相对稳定的特殊现象。此种湿度失控状态将严重破坏试验条件的保真度，使得加速老化试验的应力水平偏离预设工况，最终影响产品失效机理分析的准确性。针对湿度无法达到预设目标的典型故障，必须建立系统化的排查逻辑与技术处理路径。根据笔者多年从事环境试验设备运维管理的实践经验，湿度不足问题的根本原因可归纳为湿球传感系统失效、供水系统异常及耗材老化三大类，具体诊断流程应遵循由表及里、由简至繁的原则逐项实施。

湿球温度测量机制是基于水分蒸发吸热原理建立的间接湿度传感方式，其核心部件——湿球纱布的水分保持能力直接影响湿度控制的精确性。当出现湿度不足报警时，首先应检查湿球传感器包裹层是否处于充分润湿状态。若纱布表面干燥或仅部分湿润，将导致湿球温度读数虚高，控制系统据此误判湿度已达目标值而停止加湿动作。此类情况多源于毛细供水中断或纱布吸水性能退化。

在完成纱布状态初检后，应将诊断重点转向湿球传感器下部的水槽组件。该水槽作为湿球系统的储水单元，其水位维持由浮子式水位控制器或电极式液位开关实现全自动调节。检查时必须确认水槽内水位是否淹没供水毛细管末端，若出现明显水位下降甚至干涸现象，表明自动补水功能已失效。此时需进一步追溯至水位控制器的供水管路系统，检查进水过滤器是否堵塞、电磁阀线圈是否得电、管路连接处是否存在渗漏等机械或电气故障。同时须验证水位控制器本体的机械动作是否顺畅、电接触点是否氧化失灵。任何环节的异常都将导致水槽供水中断，进而引发湿度控制失效。

若经上述两项检查后，确认供水系统与水槽控制器均处于正常技术状态，则需将排查焦点集中于湿球纱布本身。根据JJF 1101-2019《环境试验设备温度、湿度参数校准规范》要求，湿球纱布应采用气象级脱脂纱布，其长度必须严格控制，不得超出传感器探头周长的1.5倍。过长的纱布在浸泡后易因自重导致下部水分无法有效传输至包裹段，造成吸水不充分。此外，纱布在长期服役过程中会因水垢沉积、矿物质结晶而逐渐硬化，毛细效应衰减，最终丧失持续供水能力。此时，更换符合标准规格的新纱布即可恢复正常。在更换作业中应注意纱布必须紧贴探头表面，且需使用蒸馏水或去离子水充分浸润后方可安装。

必须特别强调，高低温交变湿热试验箱对试验用水水质有明确的技术等级要求，严禁直接使用市政自来水作为加湿水源。自来水中的钙镁离子、氯离子及悬浮杂质会在高温蒸发过程中析出，形成硬质水垢附着在加湿锅炉、湿球纱布及蒸发器表面。长期运行将导致纱布钙化变硬、毛细孔隙堵塞，丧失吸水功能；同时水垢堆积会严重影响加湿锅炉的热交换效率，甚至引发干烧保护或加热管击穿等严重故障。因此，试验用水必须满足电导率≤20μS/cm的纯净度标准，建议采用反渗透纯水机制备或购买分析纯级别蒸馏水。建立规范的水质管理制度，定期检测水电导率，是预防湿度系统早期失效的根本措施。

高低温交变湿热试验箱湿度问题的处理应遵循"先外围后核心、先简单后复杂"的诊断原则，重点围绕湿球系统、供水回路、耗材状态及水质管理四个维度展开。建议用户单位建立设备预防性维护规程，将湿球纱布检查纳入周度点检项目，水质更换纳入月度保养计划，水位控制器功能验证纳入季度维护范畴。若在执行上述所有排查措施后，湿度异常问题仍未得到根本解决，则极有可能是控制系统PID参数漂移、湿度传感器本身的测量误差超限或加湿锅炉功率衰减等深层技术故障所致。此类情况必须委托具备CNAS认可资质的专业检测机构或原厂家技术支持团队，使用标准湿度发生器进行现场校准与系统性诊断，以确保设备恢复至出厂技术指标。