恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的核心装备，其运行状态直接影响产品质量评估的准确性与研发数据的可靠性。在实际生产现场，部分企业投入高价购置的设备往往在短期内便出现油污积聚、灰尘附着等问题，根本原因在于操作人员未能建立规范的清洁维护意识。当前制造业推行的6S现场管理体系，对设备保洁提出了明确要求：操作者须在完成试验任务的同时，维持设备本体及作业环境的洁净度，构建标准化、可视化的生产现场。本文将系统阐述该设备各功能模块的专业清洁方法与关键注意事项。
一、制冷系统冷凝器组件的定期除尘
制冷系统作为恒温恒湿试验箱的核心功能单元，其运行效率直接决定温湿度控制的稳定性。冷凝器作为制冷循环的关键换热部件，表面散热网的洁净度对整机性能具有决定性影响。长期未清理的灰尘层会显著降低热交换效率，导致压缩机负荷增大、能耗上升，更严重的是可能触发设备保护系统的误报警机制，造成试验中断。
技术规范要求：冷凝器散热网应纳入月度保养计划。清洁作业可选用工业吸尘器配合软质毛刷进行初步除尘，对顽固附着物可采用压缩空气气嘴（压力控制在0.4-0.6MPa）实施定向吹扫。操作过程中须确保气流方向与散热片平行，防止片距变形。严禁使用金属硬物刮擦，避免破坏防腐涂层。清洁完成后应目视检查散热通道是否畅通，确保无纤维残留。
二、试验腔体及水路系统的干燥处理
设备停用期间的防护状态与其使用寿命密切相关。试验结束后，箱体内残留的水分若未及时清除，将成为微生物繁殖的培养基，并可能对不锈钢内胆造成电化学腐蚀。具体操作流程为：先通过排水阀将水箱存水彻底排空，随后启动管路自排功能（如有配置）或拆卸管路低点接头排水。
工作室内部应使用无纺布或纯棉软布蘸取中性清洁剂进行擦拭，重点清理角落沉积物与箱门密封条根部。清洁完毕后，须将箱门保持15-20度开合角度，启用烘干程序（设定60℃运行30分钟）或自然通风干燥，确保腔体绝对湿度低于40%RH方可关门封存。此措施可有效防止霉变与锈蚀，维持腔体洁净度等级。
三、箱体外部结构与电气配电室的清洁标准
箱体外部清洁不仅关乎设备美观，更是电气安全防护的重要环节。外壳表面应每两周进行一次除尘作业，对油污区域可使用弱碱性清洁剂（如1%洗衣粉溶液）或肥皂水擦拭，但必须严格控制用水量，采用拧干的湿布局部处理。严禁使用高压水枪直接冲洗，防止水分子通过门缝、线缆孔洞侵入配电区域，造成短路或接地故障。
配电室的清洁需由具备电工资格的人员执行，周期为每季度一次。清洁前必须切断主电源并悬挂警示标识，使用绝缘毛刷清除接触器、继电器表面的导电粉尘，检查接线端子紧固状态。对散热风扇叶片与防护网罩的积灰，可用干燥压缩空气吹扫。此项工作对预防电气火灾、保障人身安全具有重大意义。
四、加湿系统水质管理与部件清洗
加湿器水质直接影响湿度传感器精度与设备卫生状况。试验用水在封闭环境中反复蒸发浓缩，矿物质将逐渐沉积形成水垢，同时成为军团菌等致病微生物的污染源。技术规范明确要求加湿用水每月至少更换一次，建议使用去离子水或纯净水，电导率应低于10μS/cm。
更换用水时，须同步清洗加湿水盘与雾化装置。操作步骤为：排空存水后，使用软布蘸取柠檬酸溶液（浓度5%）清除水垢沉积，再用清水漂洗三遍。对超声波加湿器探头部位，应用酒精棉球轻拭，去除表面生物膜。清洗完毕组装时，检查密封圈老化情况，防止渗漏影响电气绝缘性能。
五、温湿度测试耗材的周期性更换
测试布作为湿度测量的感湿元件，其性能衰减将直接引入测量误差。长期使用的纱布会因水中矿物质沉积而硬化，或因污染导致吸湿性能下降，使湿球温度示值失真。根据JB/T 8283标准要求，测试布更换周期不应超过90天，在高频率使用场景下建议缩短至60天。
更换操作规范：移除旧纱布后，须用无水乙醇清洁测试体表面，去除氯化锂或其他电解质残留。新纱布应采用医用脱脂棉纱，裁剪长度以上端包裹湿度传感器、下端浸入湿球槽为准，包裹层数控制在3-4层，确保良好毛细效应。安装后应进行30分钟饱和预湿，验证湿度显示值与标准湿度发生器偏差小于±2%RH。
六、清洁维护管理制度的建立与执行
设备保洁工作不能依赖个人自觉性，必须纳入企业设备管理制度体系。建议编制《恒温恒湿试验箱清洁作业指导书》，明确各部件清洁频率、标准方法、责任人及检查节点。操作者应接受专业培训，考核合格后方可上岗，培训内容须包括清洁剂选用、电气安全、误操作风险等。
通过系统化的清洁维护，可延长设备使用寿命30%以上，降低故障率约45%，同时确保测试数据的可追溯性与权威性。整洁的设备状态与有序的作业环境，本质上是企业质量管理水平的直观体现，更是保障研发与生产活动高效运行的基础条件。各使用部门应将此作为日常管理的重要指标，持续改进，形成标准化、规范化、长效化的工作机制。
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